Cuáles son los efectos específicos del dispersante de pigmentos de pintura sobre el rendimiento del recubrimiento?

1. Fuerza colorante La fuerza colorante de la pintura indica la intensidad del tono y la fase de color en la superficie aplicada. Aumentar la intensidad del color de la pintura parecerá más brillante y atractivo para los clientes. Al equilibrar varios factores opuestos, se pueden crear las condiciones óptimas de molienda. La reducción del tamaño medio de partícula del pigmento puede aumentar la intensidad del color. El aumento del contenido de pigmento en la pasta de trituración aumentará la colisión de partículas y mejorará la velocidad de trituración del pigmento, pero también aumentará la viscosidad y reducirá la energía cinética de trituración, lo que reduce la capacidad de las perlas o perlas abrasivas para triturar el pigmento. El uso de dispersantes poliméricos puede cambiar este cambio. El uso de dispersantes puede moler concentraciones de pigmento más altas, por lo que las partículas se rompen más rápidamente y al mismo tiempo evitar que la viscosidad aumente durante el proceso de molienda. Finalmente, el dispersante aumenta la estabilidad de colisión de partículas más pequeñas sin floculación, dando así juego completo a su fuerza de color inherente.






2. Transparencia Esta es una característica de la película de recubrimiento. Cuanto mayor sea la transparencia, más fácil será ver la capa inferior. Cuanto mayor sea el poder de ocultación, mayor será el poder de ocultación de la capa inferior. La cantidad de luz reflejada y pasada a través de la superficie determina el poder de ocultación o transparencia de la pintura. Sobre esto influyen el tipo de pigmento y el grado de dispersión. Debido a la influencia del índice de refracción y el tamaño de las partículas, los pigmentos de cobertura tienen una mayor influencia sobre la luz reflejada. El dispersante polimérico mejora la transparencia al afectar la distribución del tamaño de las partículas del pigmento (más uniforme y más estrecha). En el caso del dióxido de titanio, el índice de refracción alto y las partículas grandes pueden reflejar y refractar la luz de varias longitudes de onda de manera eficaz. La adición de dispersante polimérico puede aumentar el área de la superficie (reducir los aglomerados, reducir el tamaño de las partículas) y puede mejorar aún más el poder de ocultación. Para los pigmentos transparentes, el dispersante polimérico mejora la distribución del tamaño de las partículas y permite que pase más luz (aumenta la transparencia).

3. Compatibilidad La razón por la que la compatibilidad es importante es que una buena compatibilidad permite a los fabricantes de recubrimientos producir sistemas de dispersión para una variedad de diferentes tipos de productos de resina. El dispersante polimérico puede aumentar la concentración de pigmento, no solo aumentar el rendimiento, sino también reducir los posibles problemas de incompatibilidad de los medios desde la molienda de la pasta de color hasta el producto final. Por lo tanto, especialmente en las condiciones de uso de resinas altamente compatibles, los dispersantes poliméricos amplían el alcance de aplicación del revestimiento base. Esto es muy importante para la producción de revestimientos de colores mixtos.

4. Flujo / nivelación. La nivelación es la capacidad de la pintura de extenderse sobre una superficie específica. Los defectos de la superficie de la pintura generalmente son causados ​​por la tensión superficial y ocurren con relativa rapidez. Las marcas de pincel en las pinturas decorativas suelen deberse a una nivelación insuficiente. El paralelismo de flujo ideal puede explicarse mediante la mecánica newtoniana. Pero después de que el pigmento se introduzca en el sistema, cambiará. Esto se debe a que las partículas son muy propensas a la tixotropía y la pseudoplasticidad debido a los enlaces químicos y las interacciones físicas. Debido a que las partículas de pigmento son más estables bajo la acción del dispersante polimérico y la propiedad de nivelación aumenta, se pueden mejorar las propiedades del fluido newtoniano. Bueno para nivelar.

5. Salida La salida se refiere a la cantidad de pintura producida en un proceso. El dispersante aumenta la concentración de pigmento y puede aumentar la producción de pintura.
La adición apropiada de dispersante polimérico puede reducir la viscosidad y aumentar el contenido de pigmento de la pasta de color de fondo, aumentando así el rendimiento. En un tiempo fijo, debido a que se pueden dispersar más pigmentos, se pueden producir más productos con el mismo peso de pasta de color base. Obviamente, acelerar la velocidad de dispersión también puede aumentar el rendimiento. El aumento de la producción reduce el desgaste de la máquina y el consumo de energía, especialmente los costos laborales y los costos fijos por kilogramo de producto final.

6. Compuestos orgánicos volátiles VOCVOC, o compuestos orgánicos volátiles, se refiere a los solventes orgánicos que se volatilizan en el aire del sistema. Cuanto menor sea el VOC, menor será el potencial de contaminación del aire. Esto requiere aumentar el contenido de sólidos del revestimiento. La viscosidad de la pintura está determinada por el disolvente, la resina y el pigmento. Para los revestimientos ordinarios de bajo contenido de sólidos, el efecto de los pigmentos sobre la viscosidad no es tan grande como el de los disolventes de resina. Sin embargo, los revestimientos con alto contenido de sólidos tienen menos disolventes y las resinas son de baja viscosidad. De esta forma, el efecto de los pigmentos es muy evidente. El dispersante polimérico reduce significativamente el efecto de los pigmentos sobre la viscosidad al reducir la atracción mutua entre partículas. Por lo tanto, para recubrimientos con alto contenido de sólidos, agregar un dispersante reducirá en gran medida la viscosidad, o en otras palabras, en las mismas condiciones de viscosidad, se usarán menos solventes.