Por qué los revestimientos ignífugos para estructuras de acero pueden ser ignífugos?

Con el desarrollo de la industria de la construcción, los materiales de estructura de acero se han convertido en el nuevo favorito de la industria de la construcción debido a sus propias ventajas, pero sabemos que las estructuras de acero temen a las altas temperaturas, lo que requiere elementos correspondientes para proteger la estructura de acero. Según la demanda, los revestimientos ignífugos de estructuras de acero están muy vacantes. Aquí no podemos evitar preguntarnos por qué los revestimientos ignífugos de estructuras de acero pueden ser ignífugos. Descubramos el misterio juntos.

¿Por qué se pueden utilizar revestimientos ignífugos para estructuras de acero? retardante de llama ? A partir de los tres aspectos de composición, principio de selección y durabilidad, explicaremos las razones del retardo de llama de los revestimientos retardadores de fuego de estructuras de acero.
1. El problema de la composición
Las sustancias formadoras de película de los revestimientos ignífugos delgados y ultrafinos son diversas resinas o emulsiones orgánicas. La mayoría de los sistemas retardadores de llama intumescentes son sistemas P — N, es decir, sus sistemas retardadores de llama intumescentes incluyen tres partes:
Fuente ácida: todo tipo de fosfatos, actualmente los más utilizados son el polifosfato de amonio (APP para abreviar), el fosfato de melamina, etc.
Fuente de carbono: varias sustancias orgánicas ricas en carbono, como polioles, parafinas cloradas (o bromadas), almidones, etc. Actualmente, el pentaeritritol o pentaeritritol es el más utilizado, complementado con una pequeña cantidad de parafinas cloradas;
Fuente de gas: Es una sustancia que puede emitir gas incombustible después de ser expuesta al fuego, soplando así la fuente de carbono en una capa carbonosa alveolar, generalmente una variedad de aminas, como urea, dicloramina, guanidina, etc. La corriente más utilizada es Melamina, su material base filmógeno son diversas resinas orgánicas o emulsiones, como las emulsiones parciales de cloro.

2. Corregir el problema de selección
Existen algunos problemas en la selección correcta de revestimientos ignífugos para estructuras de acero en proyectos reales y, a menudo, existe cierta confusión y uso indebido. El análisis sugiere que existen aproximadamente las siguientes tres situaciones:
Uno: confunda el revestimiento ignífugo de la estructura de acero interior con el revestimiento ignífugo de la estructura de acero exterior. El entorno de uso en exteriores es mucho más severo que en interiores. La pintura debe resistir el sol, la lluvia, el viento y el congelamiento en exteriores, y se deben usar pinturas resistentes al fuego con resistencia al agua, resistencia al congelamiento-descongelamiento, resistencia al envejecimiento y alta resistencia. Sin embargo, durante las inspecciones reales, se descubrió que algunos proyectos utilizaban pinturas resistentes al fuego que solo son adecuadas para la protección contra incendios en interiores para estructuras de acero al aire libre.
Dos: No se puede seleccionar el revestimiento ignífugo correcto para estructuras de acero para estructuras de acero portantes con un límite de resistencia al fuego superior a 1,5 h. Algunos diseñadores creen erróneamente que el tiempo de resistencia al fuego de los recubrimientos ignífugos es proporcional al grosor del recubrimiento. Siempre que se aumente el grosor del recubrimiento retardante de fuego, el tiempo de resistencia al fuego del recubrimiento se puede aumentar en consecuencia, y algunos recubrimientos ultrafinos se utilizan por error para requisitos de resistencia al fuego superiores a 1,5 h de estructura de acero de carga. El artículo 9.1.3 del "Código técnico para la protección contra incendios de las estructuras de acero para edificios (CECS 200: 2006)" estipula que "las estructuras de acero para edificios de gran altura y los elementos interiores ocultos de estructuras de acero de una o varias capas, cuando la resistencia al fuego especificada el límite es de 1,5 ho más, se deben seleccionar revestimientos ignífugos no expandibles para estructuras de acero ".
Tres: confunda los revestimientos decorativos resistentes al fuego con los revestimientos resistentes al fuego de estructura de acero. Los revestimientos ignífugos decorativos se utilizan para estructuras de madera y sustratos combustibles. Generalmente, el grosor es inferior a 1 mm. La película de revestimiento puede retardar eficazmente la llama y evitar la propagación de la llama de materiales combustibles, pero su rendimiento de aislamiento térmico generalmente no mejora mucho. El propósito del límite de resistencia al fuego de la estructura de acero. Sin embargo, algunas unidades de diseño utilizan revestimientos ignífugos decorativos generales para proteger las estructuras de acero, pero de hecho no pueden desempeñar el papel de protección contra incendios de las estructuras de acero.

3. Problemas de durabilidad
Independientemente del recubrimiento retardante de fuego, el límite de resistencia al fuego dado en el informe de prueba es el resultado de la inspección antes del uso, y el fuego puede ocurrir 1 año después de la aplicación del recubrimiento retardante de fuego, o puede ser 5 años después de la aplicación. Después de 10 años o más, después de diferentes años, especialmente para los recubrimientos ignífugos para exteriores, después de años de viento y lluvia, sol y heladas, vale la pena considerar si el desempeño ignífugo de los recubrimientos ignífugos todavía vale la pena. Si ocurre un incendio, el revestimiento ignífugo ha perdido su rendimiento ignífugo debido al envejecimiento u otras razones, y las consecuencias serán desastrosas.