Cuáles son las aplicaciones de los polímeros en los recubrimientos?

Siete aplicaciones principales de polímeros en recubrimientos

1. Recubrimiento de poliéster de alto contenido en sólidos alquídicos
Usando poliéster hiperramificado y ácido graso insaturado para hacer resina alquídica, no solo de baja viscosidad sino también de tiempo de curado corto.
El aceite de soja epoxidado elaborado a partir de un recurso renovable, el aceite de soja se deriva luego para producir poliol fosfato de aceite de soja. Es una estructura hiperramificada que contiene múltiples grupos hidroxilo y múltiples grupos fosfato. Se utiliza para fabricar resina alquídica de aceite de soja hiperramificado Recubrimientos, su contenido de COV se reduce significativamente y el rendimiento es comparable.

2. Recubrimiento fotopolimerizable
La información nacional y extranjera sobre los polímeros hiperramificados utilizados como recubrimientos fotoendurecibles ha aumentado en los últimos años. El poliéster acrílico tipo Perstorf se utiliza como recubrimiento fotopolimerizable. Puede curarse en una película bajo irradiación UV de baja intensidad sin agregar un fotoiniciador. La película tiene alta dureza, buena resistencia al roce con acetona y resistencia al rayado.

3. Recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo tiene sus ventajas, como ausencia de emisiones de COV, alta utilización del material, buen rendimiento de la película de pintura, etc., pero también existen deficiencias en el sentido de que la temperatura de curado es demasiado alta, el consumo de energía es grande y el sustrato sensible al calor no se puede aplicar. Esta deficiencia puede superarse mediante la introducción de polímeros hiperramificados. El injerto de segmentos cristalinos en el esqueleto molecular de poliéster hiperramificado y acriloilación se puede convertir en recubrimientos en polvo fotopolimerizables, que se pueden fundir y nivelar a 70-80 grados y se pueden fotopolimerizar.

4. Pintura de dispersión de agua
El poliol de fosfato de aceite de soja es un poliol hiperramificado que se puede neutralizar con trietilamina para hacer una dispersión de agua estable con una concentración de 1% ~ 30%. El contenido <10% es una solución clara. La dispersión ajustada a la concentración óptima tiene un mejor rendimiento anticorrosión que la resina alquídica.

5. Agente reticulante
El reticulante de poliuretano a medida es un polímero hiperramificado que contiene grupos isocianato terminales sintetizados con monómero AB2. Usando diisocianatos con reactividad variable, como IPDI o TDI, se usa un método de un solo recipiente para sintetizar agentes de reticulación hechos a medida. Usado en formulaciones de dos componentes, la dureza de la película es más alta que cualquier isocianato alifático.
Después de que el poliéster hiperramificado de tipo Perstorp comercial esté parcialmente acrilado, se prepara un agente de reticulación bifuncional que contiene tanto grupos vinilo como grupos hidroxilo.

6. Dispersante de pigmento
El poliuretano hiperramificado se modifica con polietilenglicol o copolímero de óxido de propileno, un nuevo tipo de dispersante de pigmentos para recubrimientos con alto contenido de sólidos, solventes o base agua.
Con poliéster hiperramificado comercial, poli (éster-amida) y polietilenimina como esqueleto, se ha desarrollado por modificación una serie de dispersantes del mecanismo de anclaje de pigmentos tipo núcleo-capa, cuya ventaja es que tiene pigmentos de baja viscosidad. Estabilidad de dispersión.

7. Otro
Como material base de la tinta de impresión se utiliza poliuretano hiperramificado hecho de HDI, ácido dimetilolpropiónico y trimetilolpropano. La adhesión sobre la película de polietileno y poliéster es 5 veces mayor que la del material base original PUR7313. , Polímero hiperramificado preparado con dietanolamina y HMDI, utilizado como material de base de gofrado, la adherencia se mejora significativamente.
El grupo hidroxilo terminal de poliéster hiperramificado está parcialmente acrilado y se utiliza como revestimiento protector para materiales de embalaje flexible. Tiene una barrera significativa a la permeabilidad al oxígeno, y la barrera al oxígeno al embalaje de polipropileno y poliéster se mejora respectivamente que cuando no está revestido 60 veces y 20 veces.