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Aerosol de poliurea : Es una sustancia elastomérica producida por la reacción del componente isocianato y el componente aminocompuesto. MATERIALES AVANZADOS CO., LTD. DE ZHEJIANG RUICO presenta los métodos de tratamiento de imprimación de la pulverización de poliurea.
Los isocianatos pueden ser aromáticos o alifáticos. Entre ellos, el componente A del aerosol de poliurea puede ser monómeros, polímeros, derivados de isocianato, prepolímeros y semiprepolímeros. Los prepolímeros y semiprepolímeros se preparan haciendo reaccionar compuestos terminados en amino o terminados en hidroxilo con isocianatos.
El componente R de la pulverización de poliurea debe estar compuesto de resina terminada en amino y extensor de cadena terminada en amino. La resina terminada en amino no debe contener ningún componente hidroxilo ni catalizador, pero puede contener aditivos que faciliten la dispersión del pigmento.
Generalmente, el tratamiento del sustrato es la clave para garantizar la calidad de la construcción de pulverización de poliurea, que se puede dividir en sustratos metálicos y sustratos de hormigón. A continuación se explica cómo tratar el sustrato de pulverización de poliurea.
Tratamiento del sustrato metálico: primero arene el sustrato hasta el nivel Sa2.5 y nivele las partes defectuosas como soldaduras con masilla epoxi, de modo que todo el sustrato pueda ser rociado con poliurea para suavizar la transición, etc.Use una amoladora angular después de la La masilla epoxi está curada. Alise, luego limpie el sustrato, pase un rodillo o cepille dos imprimaciones iguales.
Tratamiento del sustrato de hormigón proyectado con poliurea: Granallado de hormigón prefabricado o utilizando amoladoras angulares y pistolas de agua a alta presión para eliminar el polvo y la suciedad de la superficie.
Una vez que el sustrato esté completamente seco, use el material de calafateo para nivelar la superficie. La parte de calafateo debe alisarse con una amoladora angular después de que se solidifique el material de calafateo. Luego, elimine la suciedad de la superficie cepillando o enrollando una imprimación correspondiente para su uso posterior. El intervalo más largo entre la capa de imprimación es de 24 horas y el más corto es de 3 horas.
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