Cuáles son las descripciones de las resinas de poliuretano de dos componentes en base agua?

En comparación con el revestimiento de madera de poliuretano de dos componentes a base de disolvente, el resina a base de agua del recubrimiento de poliuretano a base de agua de dos componentes tiene un contenido de V O C muy bajo, que puede reducirse entre un 70 % y un 90 %, y la velocidad de secado es rápida. El brillo, las propiedades físicas y químicas y la vida útil pueden cumplir con los requisitos de los recubrimientos de madera a base de agua, por lo que hacer recubrimientos de madera a base de agua de dos componentes que curan a temperatura ambiente es una forma importante de mejorar significativamente el rendimiento de la película de recubrimiento. El poliuretano de dos componentes a base de agua se cura en una película después de una serie de procesos de fusión de dos componentes, coagulación de partículas, reacción competitiva entre hidroxilo y agua y poliisocianato y escape de dióxido de carbono. En términos generales, la composición de los grupos hidroxilo a base de agua está diseñada para tener una cierta cantidad de grupos carbonilo, lo que puede evitar la floculación de la resina después de que los grupos carbonilo se hayan formado en sales. éster, resina alquídica a base de agua y poliuretano a base de agua), la masa molecular relativa y el valor T g de la dispersión de hidroxilo son generalmente más altos que los de la emulsión de hidroxilo, y el contenido de hidroxilo es demasiado alto o la temperatura de transición vítrea es demasiado alta hará que la dispersión acrílica sea demasiado hidrófila y El agente de curado no se puede emulsionar de manera efectiva en agua, y el pequeño tamaño de partícula de la dispersión acrílica es beneficioso para mejorar la dureza y la apariencia de la película de recubrimiento. Cuando el tamaño de partícula es pequeño, el área superficial específica de las partículas aumenta y la distancia para que el agente de curado se disperse en las partículas se acorta, mejorando así la tasa de utilización de los grupos hidroxilo.

Además, a medida que disminuye el tamaño de las partículas, se produce una acción capilar en el proceso de formación de la película, y estas acciones también conducen a la coalescencia de los dos componentes; la vida útil del poliuretano de dos componentes a base de agua suele ser corta y la viscosidad aumenta después de agregar el agente de curado. La incompatibilidad de la vida útil afectará el desempeño del recubrimiento, como la nivelación, el brillo, la transparencia, la resistencia a los solventes, la resistencia al agua y la durabilidad; hay reacciones entre isocianatos y polioles en el sistema, uretanos y urea e isocianatos Así como la reacción entre isocianato y agua, también está la reacción entre isocianato e hidroxilo, que es más lenta que la reacción con agua, porque la reacción entre isocianato y el agua forma una capa viscosa de urea, que dificulta la aglomeración de partículas de hidroxilo y afecta la En el proceso final de formación de la película, el escape de dióxido de carbono generado por la reacción provocará defectos tales como encogimiento, burbujas y pérdida de luz en la película de recubrimiento. . El espesor límite para la formación de agujeros de alfiler se vuelve más pequeño, cuanto mayor sea el tiempo de secado, mejor será la nivelación, y el espesor límite para la formación de agujeros de alfiler también es mayor, pero la dureza, la resistencia a los disolventes y la resistencia química de la película de recubrimiento se reducen ligeramente; Las altas temperaturas y la baja humedad también conducen a la volatilización del agua, y una humedad más baja aumentará el espesor límite y la resistencia al descuelgue de la película de recubrimiento para formar pequeños agujeros.