Procesos de detalles de cementación de campos petrolíferos

Clasificación del cemento de pozo de petróleo:

En la actualidad, el cemento para pozos de petróleo comúnmente utilizado es principalmente cemento Portland de alta calidad. La piedra caliza o toba calcárea, arcilla o pizarra y una pequeña cantidad de mineral de hierro se mezclan en materias primas de acuerdo con una cierta proporción, y luego se calcinan a una temperatura alta de 1450 ℃ para convertirse en una especie de clínker con silicato como componente principal, y luego agregue una cantidad apropiada de yeso se muele en una cierta finura de polvo para hacer que este pozo de petróleo cemente. Debido a que la temperatura y la presión en el pozo aumentan con el aumento de la profundidad del pozo, se debe producir una variedad de cementos para pozos de petróleo para cumplir con los requisitos de las diferentes condiciones de profundidad del pozo.

Ajuste del rendimiento de la lechada de cemento:

Una gran cantidad de prácticas de cementación han demostrado que: los diversos cementos de pozos de petróleo existentes todavía son difíciles de cumplir con los requisitos de diversas condiciones de fondo de pozo. Por esta razón, se deben agregar ciertos aditivos para ajustar aún más el desempeño relacionado de la lechada de cemento. Incluso:

• Ajuste de densidad
• Ajuste del tiempo de espesamiento
• Agente de pérdida de fluidos
• Reductor de arrastre

También existen algunos aditivos de lechada de cemento que se utilizan comúnmente que pueden mejorar varias propiedades de la lechada de cemento. Por ejemplo, los antiespumantes pueden reducir la tensión interfacial e inhibir la generación de burbujas; el polvo de cuarzo se utiliza a menudo en la cementación de pozos a alta temperatura para mejorar la resistencia a la corrosión de la piedra de cemento; Las sales pueden mejorar la resistencia cementante del cemento de formación de sal gema.

Inyección de cemento:

Equipo de tierra de inyección de cemento El equipo de tierra de inyección de cemento incluye tanque de almacenamiento de ceniza de cemento, camión de cemento, embudo de mezcla de cemento, unidad de compresor, tanque de lechada de cemento, etc. De acuerdo con los requisitos del proceso de inyección de cemento, la tubería de lechada de cemento, la tubería de agua y el gas La tubería conecta estos equipos para formar un dispositivo de construcción de inyección de cemento. Los camiones de cemento son los más críticos en equipos terrestres. El número de camiones de cemento que se utilizan depende del número de tanques de almacenamiento de cenizas, es decir, de la cantidad de cemento inyectado. Cada vez que se agrega un camión de cemento, se deben agregar otros equipos y tuberías en consecuencia. Generalmente, cada dos o tres tanques de almacenamiento de cenizas están equipados con una unidad de compresor.

1. Al inyectar cemento, el compresor sopla el cemento en el tanque de cenizas en el embudo de mezcla a través de la tubería de aire, y al mismo tiempo, el agua limpia se bombea al embudo y se mezcla con el cemento para formar una lechada de cemento, que ingresa al cemento. tanque de lechada. Luego, el camión de cemento aspira la lechada de cemento y la bombea al colector de lechada de cemento a través de tuberías. La lechada de cemento bombeada por todos los camiones de cemento es recolectada y enviada a la cabeza del pozo para el ciclo de inyección de cemento.
2. Proceso de cementación Después de que se baja la tubería de revestimiento a la profundidad del pozo predeterminada de acuerdo con el diseño, se instala el cabezal de cemento y se hace circular el fluido de perforación para prepararlo para la cementación. La Figura 5-10 muestra un procedimiento típico de construcción de cemento con tapón de caucho doble. El dispositivo superior de la sarta de revestimiento es un cabezal de cemento, que está equipado con tapones de goma superior e inferior. El tapón de goma inferior y el fluido de aislamiento separan la lechada de cemento del fluido de perforación para evitar que el fluido de perforación entre en contacto con la lechada de cemento y afecte su rendimiento. El extremo inferior de la sarta de revestimiento está equipado con zapatas guía para facilitar el funcionamiento del revestimiento. El collar flotante es en realidad una válvula unidireccional, que se usa para evitar que la lechada de cemento en el anillo fluya hacia la tubería y para asentar el tapón de goma. El equipo de tierra está listo y se puede iniciar la cementación.

Proceso de inyección de cemento:

Inyecte fluido espaciador → Abra el tapón de goma inferior y el tapón de goma de presión → Inyecte la lechada de cemento mezclada en la carcasa a través del colector de lechada de cemento y el cabezal de cemento → Después de verter la lechada, cierre el paso de lechada, abra el pin de tapón de goma superior y el paso superior, y use fluido de perforación para empujar el tapón de goma superior en la carcasa → Bombee fluido de perforación en la carcasa → Golpe → Cierre el pozo de petróleo y espere la solidificación → Verifique la calidad de la cementación → Vaya al siguiente ejercicio

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Shawn

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