El proceso de laminación litográfica
La laminación litográfica es un tipo de impresión que utiliza una litografía, un sistema de impresión que funciona con la premisa de que el agua y el aceite no se mezclan. Las dos placas utilizadas en la litografía se denominan placas positivas y negativas.
La plancha positiva utilizada en la impresión por laminación litográfica se hace receptiva a las tintas a base de aceite y repele el agua. La placa positiva también es una superficie lisa. La placa negativa está hecha de manera opuesta: una textura rugosa diseñada para absorber agua y repeler los aceites.
Luego, los rodillos de goma exprimen el agua y extraen la tinta de la placa. Luego, los rodillos aplican la tinta, y la imagen que se desea transferir, al papel de impresión. Luego, el papel se lamina sobre una tabla de soporte, como cartón corrugado.
La popularidad de la laminación litográfica
La laminación litográfica se utiliza con mayor frecuencia en la industria del embalaje para crear embalajes corrugados impresos personalizados y cajas de envío. El corrugado es un material excelente para el envío, ya que ofrece una excelente protección para los productos a un precio económico. Desafortunadamente, el corrugado es un material menos que ideal para imprimir gráficos directamente.
Por esta razón, los fabricantes de envases utilizan el proceso de laminación litográfica para combinar las propiedades versátiles del cartón ondulado con la impresión gráfica personalizada de alta calidad, lo cual es especialmente importante para productos como los artículos de "compra a granel" que colocan la caja de envío ondulada directamente. delante del consumidor.
La laminación litográfica también se utiliza para carteles de venta minorista de cartón, exhibidores de puntos de compra y exhibidores de soporte de piso, lo que lo convierte en una gran inversión para los fabricantes en una variedad de soluciones de empaque y publicidad.
Afortunadamente, el empaque de laminación litográfica es muy rentable, sin importar el volumen, la calidad o el propósito para el que se solicite.
Por lo tanto, este enfoque de laminación ofrece todas las ventajas de calidad de la impresión litográfica, incluidos registros ajustados y tramas y medios tonos finamente detallados. Cuando una impresión de alta calidad gráfica, fotorrealista y multicolor es crucial para promocionar su marca, este es probablemente el camino a seguir.
Ventajas de la caja laminada litográfica
La caja laminada litográfica es un embalaje híbrido que presenta la resistencia estructural de la combinación con la alta impresión gráfica de las cajas plegables impresas en offset. Son las cajas de embalaje más populares en la actualidad.
Caja laminada litográfica flauta B, E, F
Los corrugados de una cara de flauta B, flauta E que tienen más flautas por pie lineal son el material más comúnmente utilizado para la caja laminada litográfica. Se aplican ampliamente para la caja impresa en color de electrodomésticos de cocina, como hervidores, ollas arroceras, teteras, etc.
Para el cartón de revestimiento de superficie, se utiliza principalmente el CCNB, denominado cartón Clay Coated News Back. El gramaje es 250gsm, 300gsm, 350gsm. Cuanto mayor sea el gramaje, mejor será el efecto visual de la caja de embalaje final, ya que el cartón de mayor gramaje es lo suficientemente grueso como para evitar las estrías visibles en el exterior.
Acabado de la caja laminada litográfica
Al igual que la caja plegable de cartón, la caja laminada litográfica puede tener el acabado brillante o mate, ya sea laminado o barnizado. Los barnices UV también se utilizan para aumentar el brillo de la superficie y proteger la impresión. Para los productos cosméticos, electrónicos, que exigen un efecto visual de lujo, se aplica la lámina.
RUICO suministra exclusivamente adhesivos de laminación húmeda a base de agua para una amplia variedad de aplicaciones. No contienen disolventes ni compuestos orgánicos volátiles (COV) y cumplen con todos los requisitos para el contacto indirecto con alimentos según CFR 21 FDA § 175.105. Están disponibles diferentes viscosidades dependiendo de los requisitos impuestos a la maquinabilidad de los adhesivos.
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