Los pasos generales de la cementación

La cementación se divide en tres pasos: funcionamiento de la tubería de revestimiento, inyección de cemento, instalación en boca de pozo y prueba de presión de la tubería de revestimiento.

1. Bajar la carcasa

Las carcasas están disponibles en diferentes tamaños y grados de acero. El cementado de superficies generalmente usa revestimientos de 20-13 3/8 pulgadas, la mayoría de los cuales utilizan revestimientos de grado "J" de baja calidad. La carcasa técnica suele utilizar una carcasa de 13 3/8 ~ 7 pulgadas, que utiliza acero de mayor calidad. La cementación de la carcasa de la capa de aceite generalmente utiliza una carcasa de 7 ~ 5 pulgadas, la resistencia del grado de acero es la misma que la de la carcasa técnica. Diseñe la resistencia del revestimiento de acuerdo con la aplicación, la presión prevista de la formación y la profundidad del revestimiento, y determine el espesor de la pared, el grado de acero y el tipo de rosca del revestimiento.

La carcasa es diferente a la tubería de perforación. Es una tubería que se corre a la vez sin una parte engrosada y la longitud no está estrictamente especificada. Para asegurar la calidad de la cementación y la inserción suave del revestimiento, se debe realizar el diseño estructural de la sarta del revestimiento.

2. Inyección de cemento

Es un proceso clave después de que la tubería de revestimiento se baja al pozo. Su función es sellar el espacio anular entre el revestimiento y la pared del pozo para sellar las capas de petróleo, gas y agua y hacer del revestimiento un canal para el petróleo y el gas hacia el pozo.

El cemento para pozos de petróleo es un material importante para sellar el espacio anular del revestimiento y la pared del pozo. Debido a que el pozo es profundo y poco profundo, hay presión normal, temperatura normal, alta presión y alta temperatura bajo tierra, y la formación también contiene varias sustancias químicas, por lo que se requiere que el cemento para pozos de petróleo tenga un amplio rango de adaptabilidad. En mi país se utilizan 9 grados y tres tipos de cemento para pozos de petróleo. Los diferentes grados y tipos de cemento son adecuados para diferentes condiciones subterráneas. Por lo tanto, la elección del cemento de acuerdo con la profundidad y temperatura del pozo es la tarea principal de las operaciones de cementación.

Grado de cemento

Los grados de cemento limitados aún no pueden cumplir con los requisitos de rendimiento de la lechada de cemento. Los cementos G y H utilizados mayoritariamente utilizan aditivos para ajustar su rendimiento, que es el cemento más utilizado. Los aditivos se pueden dividir en siete categorías: agentes de ajuste de densidad, aditivos de ajuste de tiempo de fraguado, aditivos de control de pérdida, aditivos de pérdida de fluido, agentes de control de viscosidad, aditivos especiales para condiciones anormales, etc. Un grado de cemento puede usar uno o más aditivos.

Una vez instalada la carcasa, conecte inmediatamente la tubería de circulación y la tubería de inyección de cemento para preparar la inyección de cemento. Primero, la bomba debe abrirse para hacer circular el fluido de perforación. Debido a que el espacio entre el revestimiento y la pared del pozo es pequeño, la alta velocidad de retorno se usa para impactar la torta de lodo en la pared del pozo, y el rendimiento del fluido de perforación se ajusta al mismo tiempo hasta que la presión de la bomba de circulación sea estable. Durante este período, el inicio de la bomba de cementación, el suministro de cenizas, el suministro de agua, la mezcla de lechada, la succión de lechada, etc.deben estar listos.

Antes de inyectar la lechada de cemento en la tubería de revestimiento, se debe bombear una cierta cantidad de prefluido para aislar el fluido de perforación de la lechada de cemento y evitar que se mezcle. Además, después de que el fluido de aislamiento regresa fuera de la carcasa, también juega un papel en la limpieza del espacio anular.

La velocidad de desplazamiento de la lechada de cemento depende de las condiciones del pozo. Si no hay circunstancias especiales, se debe utilizar turbulencia de alta velocidad en su lugar. Sin embargo, cuando la presión de formación es baja, solo se puede utilizar el desplazamiento a baja velocidad.

3. Instalación en cabeza de pozo y prueba de presión de revestimiento

Después de verter el cemento de revestimiento, se instala el cabezal del pozo durante el período de fraguado del cemento. La parte superior de la carcasa de superficie debe estar equipada con la carcasa del cabezal de la carcasa. La parte superior de cada capa de carcasa se cuelga en el cabezal de la carcasa. El cabezal de revestimiento se utiliza principalmente para soportar el peso del revestimiento técnico y el revestimiento de la capa de aceite, lo que es particularmente importante para que el cemento no vuelva a la superficie. El cabezal de la carcasa también se utiliza para sellar el espacio anular entre las carcasas para evitar que la presión se escape entre sí. El cabezal de la carcasa también es una conexión de transición entre el dispositivo de prevención de reventones y el cabezal de la tubería. También hay dos puertos laterales en el cabezal de revestimiento que se usan en tierra, que se pueden usar para exprimir cemento y monitorear pozos. Inyectar líquido de equilibrio y otras operaciones.

La prueba de presión del revestimiento es una parte importante de la verificación de la calidad de la cementación. Después de instalar el cabezal de la carcasa y conectar el dispositivo de prevención de reventones y la tubería del dispositivo de prevención de reventones, se debe realizar la inspección de resistencia a la presión del sello del cabezal de la carcasa y la prueba de presión del sello conectado con el dispositivo de prevención de reventones. La prueba de presión de la sarta de revestimiento debe realizarse después del tapón de cemento en el revestimiento de exploración, y la prueba de fracturamiento de la formación debe realizarse después de perforar la zapata de revestimiento de 2 a 3 metros (revestimiento técnico). Los pozos de producción deben inspeccionar la calidad del anillo de cemento y utilizar ondas acústicas para detectar la cementación del anillo de cemento con el revestimiento y la pared del pozo. Después de que se califiquen todos los indicadores de calidad de cementación, se puede ingresar el siguiente procedimiento de operación.

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