Dos tipos principales de revestimiento ignífugo de estructura de acero

El acero es un material de construcción no inflamable, tiene las características de resistencia a los terremotos y resistencia a la flexión. En aplicaciones prácticas, el acero no solo puede aumentar la capacidad de carga de los edificios, sino también satisfacer las necesidades de modelado estético del diseño arquitectónico; también evita los defectos del hormigón y otros materiales de construcción que no se pueden doblar ni estirar. Por tanto, el acero se ve favorecido por la industria de la construcción. Es común usar acero en rascacielos, fábricas, almacenes, salas de espera y salas de espera de un solo piso, varios pisos. Sin embargo, el acero como material de construcción tiene algunos defectos inevitables en la protección contra incendios. Sus propiedades mecánicas, como el límite elástico, la resistencia a la tracción y el módulo de elasticidad, caerán bruscamente debido al aumento de temperatura.

La estructura de acero generalmente pierde capacidad de carga a una temperatura de 450 ～ 650 ℃, sufre una gran deformación y hace que las columnas y vigas de acero se doblen. Como resultado, la estructura de acero no puede seguir utilizándose debido a una deformación excesiva. Generalmente, la resistencia al fuego de las estructuras de acero sin protección El límite es de unos 15 minutos. La duración de este tiempo también está relacionada con la velocidad a la que el componente absorbe calor.

Entre el revestimiento ignífugo, hay 2 tipos principales:

1. Revestimiento ignífugo estructural ultrafino

El revestimiento ignífugo de estructura de acero ultrafino se refiere a un revestimiento ignífugo para estructura de acero con un espesor de revestimiento de 3 mm (incluidos 3 mm), buen efecto decorativo, expansión y formación de espuma a altas temperaturas, y un límite de resistencia al fuego generalmente dentro de las 2 h. Este tipo de revestimiento ignífugo de estructura de acero es generalmente un sistema a base de solvente, que tiene las características de fuerza de unión superior, buena resistencia a la intemperie y al agua, buena nivelación, buena decoración, etc .; se expande lentamente y hace espuma cuando se expone al fuego para formar un aislamiento ignífugo denso y duro. La capa ignífuga tiene una fuerte resistencia al impacto del fuego, retrasa el aumento de temperatura del acero y protege eficazmente los componentes de acero. La construcción del recubrimiento ignífugo de la estructura de acero de expansión ultrafina se puede rociar, cepillar o enrollar, y generalmente se usa en la estructura de acero del edificio con el límite de resistencia al fuego dentro de las 2 h. Ha habido nuevas variedades de revestimientos ignífugos de estructura de acero ultradelgados con una resistencia al fuego de 2 ho más. Se basa principalmente en la combinación de polimetacrilato o resina epoxi con estructura especial, aminorresina y parafina clorada como material base. Mezcla, con alto grado de polimerización de polifosfato de amonio, dipentaeritritol, melamina, etc. como sistema ignífugo, agregando dióxido de titanio, wollastonita y otros materiales refractarios inorgánicos, combinados con aceite solvente 200 # como solvente. Varias estructuras de acero ligero, rejillas, etc. utilizan principalmente este tipo de revestimiento ignífugo para la protección contra incendios. Debido al revestimiento ultrafino de este tipo de revestimiento ignífugo, el uso de revestimientos ignífugos más gruesos y delgados para estructuras de acero se reduce en gran medida, lo que reduce el costo total del proyecto y protege eficazmente la estructura de acero con excelentes protección contra incendios.

2. Revestimiento ignífugo de estructura de acero grueso

Revestimiento retardante de fuego de estructura de acero grueso se refiere a un revestimiento retardante de fuego de estructura de acero cuyo espesor de revestimiento es superior a 7 mm e inferior o igual a 45 mm, con una superficie granular, baja densidad, baja conductividad térmica y clasificación de resistencia al fuego de más de 2 h. Dado que los componentes de los revestimientos ignífugos gruesos son principalmente materiales inorgánicos, su rendimiento ignífugo es estable y el efecto de uso a largo plazo es bueno. Sin embargo, las partículas de los componentes del revestimiento son más grandes y la apariencia del revestimiento es desigual, lo que afecta la belleza general del edificio, por lo que se utiliza principalmente ingeniería de estructuras ocultas. Este tipo de revestimiento ignífugo utiliza la superficie granular del material en el fuego, la densidad es pequeña, la conductividad térmica es baja o la absorción de calor del material en el revestimiento, retrasa el aumento de temperatura del acero y protege el acero. Este tipo de recubrimiento ignífugo está hecho de materiales cementantes inorgánicos adecuados (como vidrio soluble, sol de sílice, fosfato de aluminio, cemento refractario, etc.) y luego se mezcla con materiales agregados inorgánicos ligeros aislantes del calor (como perlita expandida, vermiculita expandida). , roca marina, etc.) perlas flotantes, cenizas volantes, etc.), aditivos retardadores de fuego, agentes químicos y materiales de refuerzo (como fibra de silicato de aluminio, lana de roca, fibra cerámica, fibra de vidrio, etc.) y los rellenos se mezclan y formulado, que tiene la ventaja de un menor costo. La pulverización se usa a menudo en la construcción, que es adecuada para estructuras de acero ocultas en interiores y exteriores, estructuras de acero de gran altura y estructuras de acero de varios pisos con requisitos de resistencia al fuego de más de 2 h. Por ejemplo, el límite de resistencia al fuego de las columnas de edificios civiles de gran altura y las columnas que soportan múltiples capas en edificios industriales y civiles en general deben alcanzar las 3 h, y este revestimiento grueso resistente al fuego debe usarse como protección.

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