laminación o revestimiento para materiales de embalaje flexible

Los materiales de embalaje flexibles se utilizan cada vez más en todo el mundo, ya que satisfacen la necesidad de reducir el volumen y el peso del embalaje y la simplicidad.

En muchos casos, el material se lamina, para combinar las propiedades de dos materiales diferentes, o se recubre, para proteger la capa impresa y agregar propiedades de barrera.

Hay varios métodos comunes:

Laminación adhesiva (húmeda)

En este método, un material se recubre con una fina capa de adhesivo, generalmente en forma líquida. Luego, esto se alimenta a través de rodillos para presionarlo contra otro material, y los dos se unen. El adhesivo se seca gradualmente, con una combinación de calor y tiempo, dejando un material adherido terminado. Algunos adhesivos contienen solventes que se evaporan en el proceso de secado, otros no contienen solventes. Este método es común y relativamente económico, pero requiere un tiempo considerable de preparación y limpieza, y un tiempo de curado antes del siguiente proceso, tal vez varios días. Además, la mayoría de los materiales impresos digitalmente necesitarán la adición de una imprimación antes de la laminación, lo que agrega otro proceso y costo.

Laminación por extrusión

Este proceso implica la extrusión de una resina plástica fundida a través de una ranura muy pequeña sobre otro material. Los dos materiales se unen entre sí y se pasan entre rodillos grandes y forman un solo material laminado. Este es un método rentable para volúmenes muy altos, pero generalmente está diseñado específicamente para un producto en particular y requiere un espacio considerable y una inversión a largo plazo.

Laminación sensible a la presión

Aquí tenemos un material que ya ha sido recubierto con un adhesivo por un tercero. Como un rollo gigante de cinta adhesiva, el material se presiona contra otro material y los dos se aprietan entre sí entre rodillos, sin involucrar calor. El material terminado está unido por la capa de adhesivo entre ellos. Este método es ideal para materiales sensibles al calor o volúmenes bajos, pero tiende a ser más turbio que otros métodos de laminación y tiene una fuerza de unión más baja.

Barniz a base de agua o curado por UV

Estos barnices se aplican en una capa fina al material y proporcionan una capa protectora transparente. El barniz se seca con calor o luz ultravioleta. El resultado final es más delgado que el laminado, pero menos duradero y puede rayarse. También existe el riesgo de contaminación del producto envasado si el material no está completamente curado con UV.

Revestimiento de rayo E

Este es otro método para curar un recubrimiento o barniz líquido. Hay muchos beneficios, incluido un curado instantáneo confiable y menores costos de tinta / barniz. Sin embargo, el equipo de proceso es mucho más caro y relativamente complejo.

Laminación térmica

En este método, una capa de material se recubre previamente con una resina transparente. Este material se calienta en el laminador para ablandar la resina y se presiona contra el otro material entre rodillos grandes. La unión resultante es muy fuerte y está completamente curada cuando el material sale del laminador. Las tintas de impresión quedan atrapadas entre las dos capas dando un producto acabado muy robusto y seguro, y un material que combina las propiedades de barrera de ambos materiales. Este método también es muy simple, rápido y fácil de instalar y limpiar, y las películas recubiertas de resina están ampliamente disponibles. Además, la mayoría de los materiales impresos digitalmente se pueden laminar sin necesidad de añadir una imprimación. Al igual que con todos los laminados, una desventaja ha sido la posibilidad de reciclar dos productos diferentes unidos entre sí, pero muchas personas están trabajando en esto y ahora hay soluciones disponibles.