Laminación de unión húmeda o laminación de unión seca: ¿cuál es la adecuada para las piezas de su maquinaria?

Laminación de unión húmeda o laminación de unión seca: ¿cuál es la adecuada para las piezas de su maquinaria?

Hay varios procesos de laminación disponibles en el mercado para diferentes industrias y varios productos, todos con especificaciones diferentes. Un proceso de laminación comúnmente utilizado se llama laminación de banda. La laminación de la banda depende principalmente de la forma en que se utilizará el sustrato después de que se produzca la laminación. Se utiliza comúnmente en la industria alimentaria para sus envases y también en el mundo tecnológico para productos como paneles de energía solar, dispositivos y sectores de paneles aislantes. La industria de la maquinaria también utiliza un laminado para ofrecer protección y mejora a los productos industriales y es parte integral de numerosos tipos de piezas, componentes y materiales utilizados en la fabricación industrial, producción y otras industrias. La maquinaria de laminación es un proceso complejo y requiere dos o más bandas de embalaje flexibles uniéndolas con un agente adhesivo. Los sustratos que componen las bandas pueden consistir en películas, papeles o láminas de aluminio. Por lo general, se aplica un adhesivo a una banda de sustrato menos absorbente, y luego la segunda banda se presiona junto a ella produciendo un laminado de dos capas. Los mayores beneficios de plastificar piezas, componentes y materiales de maquinaria es que hará que la pieza específica:

Más fuerte

Más durable

Larga duración

Más rígido (o flexible)

Mejorado estéticamente

Dependiendo de la pieza que necesite laminar, es posible que deba elegir entre laminado en húmedo, en seco, sin solvente o ceroso para las piezas de su maquinaria. Los diferentes procesos se adaptan a industrias específicas e incluso a partes, pero el concepto central sigue siendo el mismo: vinculación. De igual importancia para la unión es la resistencia de la capacidad de las estructuras creadas para atacar los productos químicos en el producto que se va a envasar y los adhesivos que ahora se modifican para proporcionar cualidades de barrera. Todos los sistemas de laminación utilizarán una línea de contacto de laminación para combinar las bandas bajo presión controlada (o tendrán un espacio controlado entre ellas) y normalmente utilizarán dos rodillos para presionar. Los rodillos son generalmente dos superficies diferentes, una es una superficie dura (por ejemplo: acero cromado) y la otra una superficie elástica como el caucho. La razón detrás de tener dos superficies diferentes es porque permite que los rollos se presionen juntos para generar la fuerza necesaria para combinar las bandas sin dañar la superficie de los rollos. Factores como la presión de los rodillos afectarán las técnicas y el sistema de laminación que se utilizarán porque cada tipo de unión tiene requisitos únicos. La laminación en húmedo y en seco son dos de las opciones más utilizadas para la laminación de piezas de maquinaria, por lo que nos centramos en las diferentes características que las distinguen.

LAMINACIÓN DE BONOS HÚMEDOS

La laminación húmeda se refiere a cuando el agente de unión es un adhesivo líquido y luego se combina con una segunda capa para crear el laminado. Una vez que se aplica el proceso de unión en húmedo a cada sustrato, los dos sustratos se combinarán inmediatamente antes de pasar por el proceso de secado en horno que unirá los dos sustratos. Los adhesivos a base de agua, como la caseína o el silicato de sodio, ayudaron a dar al proceso el nombre de laminado "húmedo", ya que el secado se produce después de la combinación de los sustratos. Y aunque no estén húmedos, los adhesivos 100% sólidos o sin solventes se combinarán inmediatamente después de la aplicación del adhesivo cuando se utilicen en este proceso de laminación. Este proceso generalmente da como resultado un empaque flexible y se usa principalmente cuando uno de los sustratos es poroso, como papel. Por ejemplo, puede usar un laminado de unión en húmedo con un papel de aluminio de calibre ligero a un papel tisú, ya sea usando un adhesivo como caseína o silicato de sodio o usando una boquilla de laminación no calentada de baja presión. En el caso de un adhesivo a base de disolvente, una de las bandas debe ser permeable al vapor de disolvente. Una vez que las bandas se combinan, es importante que se secan (si se usa un adhesivo a base de agua o disolvente), se curan / reticulan (si se usa un recubrimiento 100% sólido curable o reticulado) o se enfrían (si se usa termoplástico adhesivos) inmediatamente porque el adhesivo no desarrollará la fuerza de sujeción completa de las bandas hasta que eso suceda.

La laminación de unión en húmedo lleva poco tiempo, con una temperatura de calor baja a media y la punta de laminación funcionando a un requisito de presión baja a media y / o con un espacio entre los rodillos. La especificación de presión es un requisito crítico porque el adhesivo entre las capas de la red todavía está en forma líquida, por lo que demasiada presión puede provocar que el adhesivo se apriete dentro de la red porosa o salga de entre las bandas. En última instancia, esto daría como resultado una mala unión de las capas.

LAMINACIÓN EN SECO

A diferencia de la laminación de unión en húmedo, la unión en seco se utiliza para laminar dos sustratos que son no porosos o impermeables a la filtración. También a diferencia del laminado de unión en húmedo, el adhesivo utilizado para combinar los dos sustratos se aplicará primero a uno de los sustratos y luego se colocará en el horno de secado para evaporar el disolvente portador. Luego, después de ese proceso, la banda revestida con adhesivo se lamina al segundo sustrato bajo una fuerte presión usando rodillos calientes para mejorar la fuerza de unión del laminado. Debido a que el agua o el disolvente se eliminan antes de la laminación, ninguna de las bandas necesita ser porosa como en el proceso de laminación en húmedo. Un ejemplo de cuándo utilizar la laminación de unión en seco sería el uso de película sobre película o película sobre papel de aluminio. Los adhesivos utilizados para combinar los dos sustratos juntos se aplicarán primero a uno de los sustratos, se secarán en el horno y luego se combinarán con el segundo sustrato. Posteriormente, los dos sustratos se combinarán para lograr la máxima eficiencia del proceso de laminación en seco. Dado que el adhesivo ya está solidificado antes de la laminación, la laminación de unión en seco utiliza una temperatura de calor media a alta y un requisito de presión media a alta. En la laminación de unión en seco, el rodillo de acero utilizado en la línea de contacto de laminación se calienta normalmente con calentamiento eléctrico interno o pasando un fluido de calentamiento como vapor, agua o aceite a través del rodillo para combinar las bandas. Ocasionalmente, se usarán dos rodillos de acero o dos de goma para la punta de laminación en la laminación de unión seca si dos bandas gruesas requieren precalentamiento o si está laminando una película a una banda gruesa de acero o aluminio, en cuyo caso se usarían dos rodillos de goma. Por último, la laminación de unión en seco se puede utilizar para unir película a película, papel de aluminio o papel.

¿QUÉ PROCESO DE LAMINACIÓN ES ADECUADO PARA SU PARTE?

Solo ciertos tipos de productos industriales deben someterse a laminación de unión húmeda y seca. En última instancia, las propiedades físicas y las características del material de sus piezas se determinarán con el sistema de laminación que debe utilizar. El tipo de sistema de laminación que utilice para combinar sus bandas dependerá de varios factores, entre ellos:

Propiedades físicas de las piezas y características del material prelaminado

El adhesivo que se utiliza para unir las bandas.

Propiedades deseadas del producto final

Al elegir un socio en la laminación, es importante tener en cuenta varios factores relacionados con las consideraciones de diseño de su proyecto para garantizar una laminación adecuada. Éstas incluyen:

Las máquinas laminadoras alinean los rollos entre sí y el equilibrio de la máquina

Manejo de la banda dentro y fuera de la sección de laminación, incluido el control de tensión adecuado, especialmente con laminación de unión húmeda donde la fuerza de unión entre las capas aún no se ha formado y puede dañarse por una tensión incorrecta.

Joven Yao

Gerente de desarrollo de marketing

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