Cuáles son las introducciones relevantes sobre el retardante de llama para textiles?

El uso de un retardante de llama para textiles puede reducir el riesgo de incendios. La eficacia de FR se puede aumentar mediante el uso de recubrimientos con sílice o TEOS. Otras opciones son alúmina, titania y zirconia. Estos materiales pueden tener un bajo impacto ambiental y también pueden convertirse en textiles.

Este aditivo puede pasar una prueba de llama estandarizada. La cantidad de retardante de llama depositado depende del tipo y la aplicación prevista. Es fundamental que el retardante de llama añadido tenga las mismas propiedades hápticas que el material a tratar. Por lo general, no se favorecen los complementos que cambian las propiedades hápticas.

En el estudio, se probaron cinco concentraciones de CPZ para la actividad retardante de llama. Estos compuestos se aplicaron a textiles en varias áreas y pesos. Las concentraciones variaron entre cinco y diez por ciento. Los retardadores de llama se agregaron a los textiles a una tasa que se basó en el área de cada tejido.

Retardantes de llama se utilizan de diferentes maneras, principalmente en la superficie. Esto se debe a que la superficie es el primer punto de contacto con el calor de una llama o flujo de calor irradiado. Por este motivo, es fundamental que la superficie esté bien tratada. Además, el tratamiento FR no debe afectar la durabilidad, suavidad y capacidad de teñido de la tela.

El ciclofosfaceno es un retardante de llama muy efectivo para textiles. Sin embargo, no se usa mucho como agente de acabado textil, pero se ha demostrado que su derivado de ciclotrifosfaceno es eficaz como retardante de llama textil. El método implica un paso de polimerización y un alto consumo de energía.